橡膠硫變儀是橡膠產業中不可或缺的測試儀器，它可以測量橡膠在硫化過程中的動態力學性能變化，並以硫變曲線的形式呈現。透過分析硫變曲線，可以獲得許多重要的資訊，例如焦燒時間、硫化時間、最大轉矩和最小轉矩等，這些資訊對於橡膠配方設計、

1. 硫化曲線的形狀:

理想的硫化曲線: 應該呈現平緩上升的趨勢，達到最高轉矩後維持穩定。

過早硫化: 曲線快速上升，表示膠料容易焦燒，加工安全性差。

硫化不足: 曲線上升緩慢或達不到預期的高度，表示硫化程度不夠，製品性能不佳。

過硫化: 最高轉矩後曲線下降，表示交聯結構被破壞，製品性能下降。

影響硫變圖的因素:

膠料配方: 不同的橡膠種類、硫化劑、促進劑、填充劑等都會影響硫變圖。

溫度: 硫化溫度越高，硫化速度越快，焦燒時間越短。

壓力: 硫化壓力會影響膠料的流動性和交聯密度。

測試條件: 不同的硫化儀、轉子類型、振盪頻率等也會影響測試結果。

硫變圖的應用:

配方設計: 通過分析硫變圖，可以優化膠料配方，調整硫化體系，提高製品性能。

工藝控制: 硫變圖可以指導生產過程中的硫化時間、溫度和壓力的控制，確保產品質量穩定。

質量檢測: 硫變圖可以作為橡膠製品質量檢測的重要指標，評估其硫化程度和物理機械性能。

MH:最高轉矩(代表最高交聯密度,越高基礎物性越好)
ML:最低轉矩(代表最低交聯密度,越低流動性越好)
Ts1:: 它可以反映膠料的儲存穩定性。ts1 越長，表示膠料越穩定，不易焦燒。
Ts2.焦燒時間(越長代表可流動的時間越久,越長代表這個料可放置時間越久,一般硫磺吃藥完2週內要用掉不然死料)
Tc25:硫化25%时的时間(它可以作為硫化過程監控的指標之一)
Tc50:硫化 50%時的時間(發泡製品參考開模的時間)
Tc90.硫化90%時的時間(依歷史學者經驗,這個時間開模,待製品冷卻後的
物性會比Tc100的物性還好,所以建建議開模時間要 Tc90,但我跑了6年為了效率幾乎都 Tc70~80就開模了)
CRI:代表整體反應速率,但一般看Tc90就好,CRI越高代表整體硫化速度快,相對Tc90短。